布袋除尘系统方案实施后的各项技术指标:
1.粉尘捕集率:>98% (车间内无飞尘,生产环境得到较大改善。)
2.粉尘排放浓度:≤30mg/Nm3 (完全符合或**过国家排放标准)
3.能耗指标:约增加10%能耗 (布袋除尘器风机要求风压高,电机功率稍大。)
4.粉尘回收量:8-10吨/天 (可直接回料造粒或用做生产冲施肥的原料)
5.节省清理费用:6-8万/年 (沉降室15天清理一次,每次清理约4000元。)
6.生产线停车率:减少60% (不清理沉降室,不停机检修可大大降低停车率)
7.年生产能力:提高10-15% (综合各方面因素可有效提高生产线产能)
家具厂除尘设备采用集中处理系统,这样可以节省投资,管理方便。
家具厂车间除尘器的结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末等有较高的捕集能力。家具厂除尘器对净化含微米为亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高,一般可达99%以上:此除尘器可以捕集多种干性粉尘,特别是高比电阻粉尘,采用袋式除尘器比用电除尘器的净化效率高很多;含尘气体浓度在相当大的范围内变化对家具厂除尘器的除尘次序和阻力影响不大;可设计制造出适应不同烟气量的含尘气体的处理要求。
【家具厂除尘器工作原理介绍】:家具厂除尘器在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后,经调节碟阀、进风管进入木工除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,回转炉除尘器_碳素厂除尘器,干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气,这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的,也可使得各排放指标均达到排放要求。
钢铁工业是大气的污染大户,钢铁工业废气管理必需贯彻综合管理的准绳。努力降低能耗和原料消耗,这是增长废气排放的根本途径之一;革新工艺、采用先进的工艺及设备,以增长消费工艺废气的排放;积极采用节能的管理方法和设备,强化废气的管理、回收;大力展开综合使用。
目前国内处理电炉烟尘一般都采用钢铁厂除尘器,根据电炉烟尘细且粘的特点,为了保证钢铁厂除尘器在适当的阻力水平下正常工作,要求钢铁厂除尘器应具有较强的清灰能力。